Sedemên Derketina Vana Butterfly û Çareseriyên Lihevhatî

Vantên perperokî ji ber sêwirana wan a kompakt û kontrola wan a herikîna bikêrhatî û lêçûn-bandor bi berfirehî di pîşesaziyên wekî dermankirina avê, petrol û gazê, HVAC, û hilberandina kîmyewî de têne bikar anîn.

Lêbelê, yek ji pirsgirêkên herî gelemperî bivalvên perperokêrijandin e. Rijandin dikarin ji hundir (bi rêya kursiya valvê) an ji derve (li dora stûna valvê an laşê valvê) çêbibin. Rijandin dikarin piçûk an mezin bin, ku di encamê de dibe sedema kêmbûna karîgeriya pergalê, an xetereyên ewlehiyê yên cidî, pirsgirêkên jîngehê, an jî demên bêkar ên biha.
Ji ber vê yekê, têgihîştina sedemên bingehîn ên van rijandinan û bicîhanîna çareseriyên bibandor ji bo misogerkirina performansa pêbawer a valvê girîng e.

---

Cureyên Derketina Vana Butterfly

Berî ku em bikevin nav sedem û çareseriyan, em pêşî rijandinên hevpar ên di valvên perperokê de dabeş bikin:
a. Rijandina Hundir: Dema ku valv di rewşa girtî de ye, şilek ji valvê derbas dibe, ev nîşan dide ku kursiya valvê an dîska wê nikare mohreke hişk çêbike.
b. Rijandina Derve: Şile ji laşê valvê direve, bi gelemperî li dora stûna valvê, pakkirinê, an girêdana flanşê, û zirarê dide mohrê.

Her du celeb rijandin dikarin ji faktorên têkildarî sêwirandin, sazkirin, xebitandin, an parastinê derkevin holê.
Li jêr, em ê sedemên sereke û çareseriyên guncaw ji bo her celebê reşikbûnê lêkolîn bikin.

---

1. Morên kevin an zirar dîtî

Sedemeke hevpar a rijandina navxweyî xirabûna pêkhateyên mohra valvê ye (wek pêlavên elastîk an kursiyên metalî).

1.1 Sedem

- Hilweşîna materyalê: Têkiliya dirêj bi şilekên korozîf, germahiyên bilind, an tîrêjên ultraviyole re dikare bibe sedema hişkbûn, şikestin an jî windakirina elastîkbûna mohran.

- Medyayên aşınker: Şileyên ku qûm, çakil an jî perçeyên din dihewînin dê bi demê re mohran xera bikin.

- Pîrbûn: Tew di şert û mercên kêmtir dijwar de jî, mohr bi demê re bi awayekî xwezayî xirab dibin, û şiyana wan a lihevhatina bi dîska valvê re kêm dibe. Ev pîrbûna xwezayî ya neçar e.

- Torka zêde: Torka aktuatorên elektrîkî, pneumatîk û yên din ên bijartî pir mezin e, û dîska valvê dema girtinê pir zextê li ser kursiya valvê dike, dibe sedema deformasyon an jî çirandina kursiya valvê. Tewra dema ku bi destan tê xebitandin jî, sepandina torka zêde li ser valvên perperok ên bi qutra mezin dikare bibe sedema deformasyon an zirarê li kursiya valvê.

1.2 Çareseriyan

- Hilbijartina materyalê: Materyalên mohrkirinê yên ku bi şilav û şert û mercên xebitandinê re hevaheng in hilbijêrin. Mînakî, ji bo berxwedana kîmyewî PTFE, ji bo sepanên avê EPDM, û ji bo şilavên li ser bingeha rûnê Viton bikar bînin.
- Parastina birêkûpêk: Bernameyek parastina pêşîlêgirtinê bicîh bînin da ku mohr berî ku xera bibin vekolin û biguherînin. Ev bi taybetî di jîngehên dijwar de girîng e.
- Pêçandina parastinê: Di sepanên aşîner de, ji bo dirêjkirina temenê mohran, karanîna valfên bi kursiyên pêçayî an hişkkirî bifikirin.
- Aktuatorê baştir bikin: Li gorî daneyên torkê yên valva perperokê yên ku ji hêla hilberîner ve hatine dayîn, aktuatorek bi torkê guncaw hilbijêrin, an jî aktuatorek bi parastina torkê hilbijêrin. Wekî din, dema ku bi destan tê xebitandin, divê ji hêza zêde dûr bisekinin. Zfa pêşniyar dike ku heke hûn ne piştrast in, hûn dikarin aktuatorek destgir an gerîdeya kurmê bi sînorkirina torkê bikar bînin.
- ---

2. Sazkirina nerast

Rijandin pir caran ji ber xeletiyên di dema sazkirina valvê de çêdibe, ku bandorê li mohrên navxweyî û derveyî dike.

2.1 Sedem

- Nelihevhatin: Ger valv bi rêkûpêk bi lûleyê re neyê rêzkirin, dibe ku dîsk bi rêkûpêk rûnenişte, û bibe sedema rijandina navxweyî.
- Torka ne têrker: Têkçûna ne têrker a boltên flanşê dikare bibe sedema rijandina derveyî li ser navbera lûleya valvê.
- Zêde tengkirin: Torka zêde dikare bibe sedema deformasyona laşê valvê an kursiyê, ku dikare rê li ber girtina tevahî ya dîskê bigire û bibe sedema rijandina navxweyî.

2.2 Çareserî

- Kontrolkirina hevrêziyê: Di dema sazkirinê de, amûrek hevrêziyê bikar bînin da ku piştrast bibin ku valv di nav lûleyê de navendî ye. Her weha pêdivî ye ku were piştrast kirin ku dîsk bêyî ku bi dîwarê lûleyê re bikeve têkiliyê bi azadî tevdigere.
- Taybetmendiya torkê: Nirxa torkê ya pêşniyarkirî ya çêker ji bo boltên flanşê bişopînin û mifteyek torkê ya kalibrkirî bikar bînin da ku zexta yekreng a gasketê bi dest bixin.
- Hilbijartina gasketê: Gasketên bi kalîte û elastîk ên bilind bikar bînin ku bi materyalên valv û lûleyan re hevaheng in. Her weha piştrast bikin ku mezinahiya gasketê guncaw e da ku ji zexta zêde an valahiyên zêde dûr bikevin.
- ---

3. Destwerdana dîskê

Dema ku dîsk ji ber destwerdana fîzîkî bi lûle an flanşa derdorê re bi tevahî negire, dibe ku rijandina hundirîn çêbibe.

3.1 Sedem

- Nelihevhatina qûtra boriyê: Ger nasnameya boriyê pir piçûk be, dibe ku dîsk dema girtinê li dîwarê boriyê bixe.
- Sêwirana flançê: Flangên rûyê bilindkirî an rûberên hevberdanê yên bi mezinahiya nerast dikarin rê li ber tevgera dîskê bigirin.
- Kombûna bermayiyan: Madeyên hişk an jî kelemê ku di hundirê valvê de kom dibin dikarin rê li ber rûniştina rast a dîskê bigirin.

3.2 Çareserî

- Verastkirina lihevhatinê: Berî sazkirinê, piştrast bikin ku çapa dîska valvê bi nasnameya boriyê re lihevhatî ye.
- Rêkxistina flançê: Ji bo misogerkirina valahiya dîskê, ji bo bikaranîna flançên deşt an gasketan standardên wekî ANSI an DIN bişopînin.
- Karê paqijkirinê: Berî xebitandina valvê pergalê bişon da ku bermayiyan werin rakirin, û heke şert û merc destûr bidin, fîlterên jorîn saz bikin da ku pêşî li kombûna pêşerojê bigirin.

4. Pakkirina stûnê ya têkçûyî

Rijandina derveyî bi gelemperî li dora qurmê valvê çêdibe, ku ji ber pirsgirêkên bi pakkirin an mohrên ku nahêlin şilav li ser eksena herikînê derkeve holê ye.

4.1 Sedem

- Xerabûn: Bi demê re, materyalên pakkirinê yên wekî PTFE an grafît ji ber tevgera stûnê an zextê xera dibin.
- Guhertinên germahiyê: Li ser bingeha prensîba berfirehbûn û girjbûna germî, guherînên germahiyê yên dubarekirî dikarin bibin sedema piçûkbûn, sistbûn û heta bişkê jî.
- Rêkxistina nerast: Ger girêka pakkirinê pir fireh be, dibe ku şilav biherike; ger pir teng be, dibe ku zirarê bide qurmê valvê an jî tevgerê sînordar bike.

4.2 Çareserî

- Parastina pakkirinê: Materyalên pakkirinê yên kevin bi rêkûpêk kontrol bikin û biguherînin.
- Nirxandinên germahiyê: Materyalên pakkirinê yên guncaw ji bo rêza germahiya pergalê hilbijêrin, wekî materyalên grafîtê yên nerm ji bo sepanên germahiya bilind.
- Rêkxistina lûleyê: Lûleya pakkirinê li gorî torka ku ji hêla çêker ve hatî destnîşankirin teng bikin, piştî sererastkirinê ji bo rijandinê kontrol bikin û ji zexta zêde dûr bisekinin.

---

5. Zext an germahiya zêde

Dema ku şert û mercên xebitandinê ji sînorê sêwirana valvê derbas bibin, dibe ku rijandin çêbibe, ku bandorê li mohrên navxweyî û derveyî bike.

5.1 Sedem

- Zexta zêde: Zexta ku ji nirxa valvê derbas dibe dikare kursiya valvê an dîska wê şik bike, û mohrkirina wê ne gengaz bike.
- Berfirehbûna germî: Germahiya bilind dikare bibe sedema berfirehbûna neyeksan a pêkhateyan, û bibe sedema pîrbûna mohrê, nermbûn an tewra karbonîzasyonê, ku dikare bandorê li lihevhatina rûyê mohrê bike, mohrê sist bike an jî bibe sedema rijandina derveyî li girêdanê.
- Şikestina sermayê: Di şert û mercên di bin -10 pileyan de, mohr dikare şikestî bibe û bişkê, û bibe sedema rijandinê.

5.2 Çareseriyan

- Nirxandinên zext û germahiyê yên guncaw: Vanên bi rêjeyên zext û germahiyê yên ku ji şert û mercên herî zêde yên pergalê derbas dibin hilbijêrin û marjên ewlehiyê li ber çavan bigirin.
- Rizgarkirina zextê: Ji bo rêgirtina li zêdebûna zextê, ​​valvek an rêkxerek kêmkirina zexta jorîn saz bikin.
- Îzolekirin/germkirin: Di keşûhewayên sar de ji bo rêgirtina li cemidandinê, lepikên îzolekirinê an jî şopên germê bikar bînin.

5.3 Tabloya berawirdkirina germahiya materyalê

Li jêr medya û rêjeyên germahiyê yên ku bi mohrên ji materyalên cûda re têkildar in hene.

 

---

6. Kavîtasyon û korozyon

6.1 Kavîtasyon çi ye?

Kavîtasyon ji ber kêmbûna ji nişka ve ya zexta navgîna şilekê ber bi zexta buhara şilekê li beşa tengkirinê ya valvê (wek mînak di navbera plakaya perperok û kursiya valvê de) çêdibe, ku di encamê de şilek dibe gazîf û dibe bilbil. Dema ku ev bilbil bi şilekê re ber bi devera zexta bilind ve diçin, ew bi lez hildiweşin, pêlên şokê û mîkrojetan çêdikin, ku ev jî dibe sedema erozyon û zirarê li rûyê mohra valvê, kursiya valvê û laşê valvê.
Her çend kavîtasyon û korozyon di serî de pirsgirêkek performansê ne jî, ew dikarin bi nerasterast bi zirara rûyê mohrkirinê bibin sedema rijandinê.

6.2 Korozyon çi ye?

Korozyon ji ber reaksiyonên kîmyewî an elektroşîmyayî yên li ser rûyê materyalê valva perperok ji ber têkiliya demdirêj bi medyayên korozîf (wek asîd, alkalî, çareseriya xwê an buhara germahiya bilind) çêdibe, û di encamê de zirarê dide rûyê mohra valvê, qurmê valvê, kursiya valvê an laşê valvê.

6.3 Sedem

- Daketina zexta bilind: Guhertinên zexta bilez dê bibin sedema teqîna bilbilan, ku dê dîska valvê an jî kursiya valvê xera bikin.
- Herikîna Korozîv: Navgîn asîd, alkalî, xwê û hwd. dihewîne, ku rasterast bi rûyê metal re reaksiyonê dikin, dibin sedema ku rûyê mohrkirinê û laşê valvê hêdî hêdî bihele an jî korozyon û zirav bibe.
- Medyayên aşîner: Şilavên leza bilind ên ku perçeyan dihewînin dê bi demê re qiraxa mohrkirinê bişkînin.

6.4 Çareseriyan

- Kontrola herikînê: Mezinahiya valvê bi awayekî rast diyar bikin da ku kêmbûna zextê kêm bikin û hesabên katsayiya herikînê (Cv) bikar bînin da ku hewcedariyên pergalê bicîh bînin.
- Nûvekirina materyalê: Ji bo dîskên valvê û kursiyên valvê materyalên berxwedêr ên korozyonê yên wekî pola zengarnegir an rûberên hişk hilbijêrin.
- Sêwirana sîstemê: Bi zêdekirina qûtra boriyê an jî zêdekirina amûrek kêmkirina zextê li jor rêjeya herikînê kêm bike.

Tabloya Nirxa 6.5 CV

---

7. Xeletiyên Çêkirinê

Carinan, rijandin ji kêmasiyên di çêkirina valvê de derdikevin ku di dema karanîna destpêkê an ceribandinê de dikarin werin tesbît kirin.

7.1 Sedem

- Xeletiyên rijandinê: Porozîtî an şikestinên di laşê valvê de dikarin bibin sedema rijandina derveyî.
- Pirsgirêkên rûyê mohrkirinê: Makînekirina neyeksan a dîsk an kursiyê dikare mohrkirina rast asteng bike, û di encamê de rijandina navxweyî çêbibe.
- Xeletiyên montajê: Sazkirina şaş a mohran an jî nelihevkirina pêkhateyan di dema çêkirinê de dikare bibe sedema rijandinê.

7.2 Çareseriyan

- Dabînkirina kalîteyê: Ji hilberînerên navdar ên bi sertîfîkayên wekî ISO 9001 bikirin, û raporek ceribandina zextê bixwazin (mînak, li gorî API 598) da ku ji bo verastkirina nelihevhatinê piştrast bikin.
- Ceribandina berî sazkirinê: Berî sazkirinê, ji bo tespîtkirina kêmasiyan, ceribandinên rijandina hîdrostatîk an pneumatîk pêk bînin, û yekîneyên xelet vegerînin dabînker.
- Daxwazên garantiyê: Piştrast bike ku valv bi garantiyekê tê ku kêmasiyên çêkirinê vedihewîne da ku heke rijandin zû werin kifş kirin, ew were guheztin.

---

8. Encam

Vana perperokêrijandin, çareserkirina van pirsgirêkan pêdivî bi hilbijartina valva rast, sazkirina bi baldarî, lênêrîna birêkûpêk û çêtirkirina pergalê heye. Bi hilbijartina materyalên guncaw ji bo serîlêdanê, şopandina rêbernameyên sazkirinê û çavdêriya şert û mercên xebitandinê, bikarhêner dikarin xetera rijandinê bi girîngî kêm bikin.
Rijandina valva butterflypirsgirêk dikarin ji ber gelek faktoran çêbibin, û ji bo celebên cûda yên rijandinê çareseriyên cûda hewce ne. Çi rijandina navxweyî be çi rijandina derveyî be, ew bi gelemperî dikare ji ber mohrên qelişî, xeletiyên sazkirinê, destwerdana dîska valvê, pirsgirêkên pakkirina stûna valvê, zext/germahiya zêde, kêmasiyên çêkirinê an korozyonê be. Rîska rijandina valvên perperok dikare bi hilbijartina maqûl, sazkirina rast, lênêrîna birêkûpêk û xebitandina çêtirîn bi bandor were kêm kirin. Ji bo sepanên krîtîk, şêwirmendiya hilberînerên valvê an endezyarên pergalê dikare xebata bê rijandin bêtir misoger bike û ewlehiya pergalê û karîgeriya xebitandinê baştir bike.